密封性測試儀的核心功能是驗證產品或包裝在特定條件下的密封完整性。其檢測原理基于壓力變化或氣體擴散規律：當產品內部或外部施加壓力時，若存在泄漏點，氣體或液體將通過缺陷逸出，導致壓力或流量變化。例如，在食品包裝檢測中，測試儀會將包裝袋浸入水中并充入壓縮空氣，若包裝表面冒出連續氣泡，則表明存在泄漏；而在醫療器械的無菌包裝檢測中，則可能通過抽真空后監測內部壓力變化，判斷包裝是否嚴密。

　　壓力衰減法是密封性測試儀的常用技術之一。其原理是將產品置于密閉腔體內，充入一定壓力的氣體（如空氣或氮氣），穩定后關閉氣源并監測壓力隨時間的變化。若壓力持續下降，說明氣體通過泄漏點逸出，產品密封性不合格。

　　另一種常見方法是真空衰減法，尤其適用于小體積或高精度檢測。測試儀將產品置于真空腔內，通過傳感器監測腔內壓力變化。若產品內部存在泄漏，外部真空會導致氣體從產品內部逸出，使腔內壓力回升。

　　在食品行業，密封性測試儀是保障食品安全的重要工具。包裝泄漏可能導致氧氣、水分或微生物侵入，引發食品氧化、霉變或脹袋。例如，某肉類加工廠在檢測真空包裝火腿時，發現部分包裝在運輸途中因擠壓導致熱封處開裂，通過該測試儀可以篩選出問題批次后，改用更耐壓的包裝材料，使產品保質期延長了30%。此外，飲料瓶蓋的密封性檢測可避免碳酸飲料漏氣或果汁氧化，確保口感與品質。

　　醫療器械領域對密封性的要求更為嚴苛。無菌包裝若存在泄漏，可能導致手術器械、注射器或植入物被污染，危及患者生命。例如，某醫院在抽檢中發現，某批次注射器包裝在運輸后出現漏氣現象，經復檢確認泄漏率超標，及時召回產品并更換供應商，避免了潛在醫療事故。此外，心臟起搏器、人工關節等植入式醫療器械的密封性檢測，直接關系到患者的術后康復。

　　汽車與電子行業同樣依賴密封性測試儀。汽車燃油系統、制動系統或空調管路的泄漏可能導致性能下降甚至安全隱患。例如，某汽車廠在檢測燃油管接頭時，通過測試儀發現某批次接頭在高壓下存在微小泄漏，隨即調整模具參數，使產品合格率從92%提升至99%。在電子產品中，手機、手表等設備的防水性能測試需模擬水壓或浸泡環境，能快速定位外殼或接口的密封缺陷，避免因進水導致的電路短路。